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塑料造粒机组故障的原因

塑料造粒机螺杆运转正常，废塑料造粒机组，但是不出料引起此故障的原因是：因为料斗进料不连续；或者进料口有***堵塞；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒。或产生“架桥”；亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的处理方法：增加进料量使螺杆送料连续并且不乱；停机检查排除料口中的***消除“架桥”现象；假如确认有金属***掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆，排除金属***。当引起排气孔冒料故障的原因是：原料不够干净带有杂质；或者进料速渡过快使螺杆挤出不不乱；或塑化温度不够螺杆挤出成题目。此故障的处理方法是：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；或者减少进料量使塑化不乱螺杆顺利挤出；或进步塑化温度（温度不宜过高，以防塑料，影响出产质量）。

开机启动塑料造粒机的注意

开机启动塑料造粒机以前，需要对塑料造粒机进行清理，清理工作需要谨慎。塑料造粒机准备工作要做好，清理塑料造粒机周围的环境卫生，清洗塑料造粒机及附属设备。检查设备上各螺母是否松动，检查各安全防护罩是否牢固。检查V形带的安装松紧，适当调整。塑料造粒机的设计与故障维修：塑料造粒机从设计到运行以及故障维修都是一体的，设计要为运行和维修考虑，塑料造粒机简述如下。搬动V形带，转动螺杆转动无卡紧现象。检查螺杆旋转方向。面向机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的旋转方向应该是顺时针转动才正确。检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。

塑料造粒机清理清点必不可少，要认真仔细，清理干净，是塑料造粒机安全投入工作。

抽粒机械的冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后 塑料造粒机，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。面向机筒口查看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的旋转方向应该是顺时针转动才正确。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层***内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂 塑料造粒机，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。